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计算其主材材费

时间:2012-04-04 20:00:35 来源:jzsbys.com 作者:加班专用 点击:
小桅杆顶部与
吊耳相背的连接板,通过钢丝绳及索子螺栓与中心顶圈,并通过中心顶圈与对称布置的小桅

连接板连接,如此形成平衡力系后,若干人一起拽动若干倒链,使罐壁徐徐起升的方法。
充气顶升法:充气顶升法是罐壁倒装法的另一种方式。它与倒装法的区别在于:提升罐顶和
上部罐壁,不是靠起重机来起升,而是利用鼓风机向罐内鼓风,以压缩空气所产生的浮力使
上部罐体起升,并利用高度定位拉杆装置,控制对接或搭接环焊缝就位,其施工程序与倒装
法一样。
水浮正装法:水浮正装法适用于浮顶罐壁的安装,利用水的浮力特性,和浮顶罐罐顶结构浮
船的特点,将罐内下部充水使浮船升起,作为内操作平台使用。在浮船上安装吊架,将吊栏
悬空地吊在罐壁外空间,作为外操作平台使用,水浮正装法同样也是先将罐底板铺设焊接完
成,进行焊缝无损探伤检验和严密性试验合格后进行。将浮顶盖制作安装就位后,吊装组焊
最下一圈环带壁板,一切就绪向罐内注水,使浮船随着施工阶段的要求,而起升到所需要的
高度。直到组焊完成最上一圈罐壁板及包边角钢、抗风圈和转动浮梯等。
91非标设备的主材如何计算?其部件主
材利用率是怎样的?
(1)非标设备主材的计算方法
非标设备的主材计算采用分解叠加的计算方法。先按设备的各主要部件分解为几大部分,分
别计算出各部件的实际净重,按各部件的利用率算出实际耗用量,再汇总计算其主材材费。
(2)部件主材利用率
非标设备在制作过程中,由于各部件的结构形式不同,所采用的施工方法亦不同,所以各部
件的主材利用率也不尽相同。
容器、塔器、换热器各部件主材利用率见附表2。
附表2筒体(常压)94%筒体(压力)
92%圆形平底盖(75
%)伞形顶盖70%椭圆封头
60%锥形封头50%塔板组合件
70%基础模板62%换热管束
86%拉杆86%定距离
86%蛇管92%管板80%折流板
27%管箱隔板86%法兰≤500
30%法兰>50055%人手孔
64%接管90%鞍座83%裙座
85%地脚螺栓90%其他结构
90%
92非标设备主材利用率是如何确定的?

选用的钢板尺寸为1600mm×6000mm的标准钢材,钢管的尺寸为7m。主材利用率是
根据下料时损耗大小以及余料回收的多少而综合取定的。下料损耗原则上按排板几何尺寸计
算,下料后的余料回收,板材面积在020m2以上时应作为回收料;回收料的尺寸,方
料为450mm×450mm以上,矩形为400mm×500mm以上,各种异形钢板均按以上尺
寸回收。
各部件的主材利用率的取定
(1)筒体。筒体制作的损耗包括切边损耗,边角余料损耗,切割余料损耗,开孔损耗以及

强板损耗。以上总的损耗统计为7%,定额是考虑常压容器开孔少,压力容器开孔多综合考

把常压筒体损耗取定为6%,把压力容器筒体损耗取定为8%。主材的利用率等于主材的毛重
减去制作损耗,因此:
1)筒体主材利用率(常压)=1~6%=94%
2)筒体主材利用率(压力)=1~8%=92%
(2)圆形平底盖(无折边式)。圆形平底盖主材利用率为75%。其中一次切割的切边损
耗,边角损耗,切割余量损耗总计约4%,其利用率约96%。由于正方形的面积为(2r
)2等于4r2,圆面积为πr2,所以由方料下为圆料的主材利用率为
πr2比4r2约(责任编辑:加班专用)
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