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气的高温辐射热由上部加热使煤

时间:2012-07-05 20:57:57 来源:jzsbys.com 作者:夏雨雨 点击:
锅炉容量/(t/h)12
46102035
灰渣量t/h、台、t/班0052501250
210321049509914855天、台2142〖
〗84131983975955
灰渣场面积/m2(按一班制5天计)24749379
5121186372558
如在锅炉房外设置集中灰渣斗时,不应设置灰渣场。灰渣斗的总容量,应为1~2天锅炉房最
大计算排灰渣量。
除渣槽:除渣设备中用于暂时性的贮存灰渣的装置,存贮在槽内灰渣再经斜置的出渣轮的不
停转动而将灰渣排出。
除灰门:除灰设备中用于与外界联系的部分,灰渣通常经过它而装入外界的运灰渣设备,
再运至其他的贮灰渣场所。它是灰渣输送至外界的必经之路。
浇渣喷嘴:煤在高温下经燃烧至燃烬,形成干燥细小粒径的灰渣或多孔易脆的灰渣块,这些
灰渣极易进入空气而影响生产和周围环境,常要对灰渣进行喷湿,让其不飞扬,在除渣机
用于浇洒灰渣的设备称为浇渣喷嘴。
水封槽:在除渣机内部,用水封的出渣槽称为水封槽。除灰渣过程中,灰渣由落渣管落至水
封槽中;再经其他设备而将灰渣排出。

(2)灰渣斗:碎渣机的检查、组合、安装。
[应用释义]灰渣斗:设在
锅炉房外用于贮存灰渣的场所。若在锅炉房外设置集中灰渣斗时
,不应设置灰渣场。灰渣斗的总容量,应为1~2天锅炉房最大计算排灰渣量。斗壁倾斜角不
宜小于60°。灰渣斗排出口与地面的净高,用汽车运渣时不应小于21m,火车运渣时不小
于53m,当机车不通过灰渣斗下部时,其净高可为35m。
碎渣机:锅炉房中绝大多数的锅炉使用的燃料是煤,煤经锅炉的运煤系统进入锅炉的燃烧
设备中燃烧,燃尽后的煤灰渣要经输灰设备输出,经运渣设备运送至灰渣室或灰渣斗,而煤
渣在输出之前还有许多呈较大块状,必须经破碎后才可由输灰设备输出,这个用来破碎灰渣
的设备就叫碎渣机。一般它不独立工作,而是和其他除灰渣设备一起运作。

2链条炉除灰设备安装的工程范围及工作内容:马丁式碎渣机、螺旋输灰机的检查、安装

[应用释义]链条炉:是一种结构比较
完善的机械化层燃炉,它是靠移动的链条炉排来完成
连续给煤和出灰的。目前国内生产的工业锅炉中,链条炉的最大容量可达65t/h。常用的链
条炉排有鳞片式、链带式及横梁式三种型式。其中链带式炉排一般只用在10t/h以下的较小
容量的锅炉中,其他两种用在10t/h以上的锅炉上。链带式炉排是由链轮、链带式炉排、隔

板、老鹰铁、圆钢拉杆、主动链环、炉排片等几部分组成;炉排设置在炉排架上,炉排支架
由呈环形的链条支承,链条则套在前后链轮上,通常前链轮是主动轮,由电动机通过变速箱
驱动主轴转动,整个炉排随前轴的转动而向后运动。
为了确保链条炉排的安全、经济运行,无论哪种型式的链条炉排,都包含以下装置:炉排张
紧装置、挡渣装置和炉排密封装置。锅炉用煤通常从炉前的煤斗借自重下落,通过炉排前的
煤闸门落在炉排上,随炉排面由前向后以2~20m/h的速度使煤逐步经过预热、干燥、着火燃

和燃尽等各阶段,最后形成的灰渣由装在炉排末端的挡渣板(老鹰铁)落入渣斗。挡渣板可使
灰渣在炉排上略作停留,降低灰渣的含碳量,也可减少炉排后部的漏风。煤闸门至挡板之间
的距离,称为炉排有效长度,约占链条总长的40%,其余的为空行程,炉排在空行过程中得
到冷却。煤直接落到冷炉排上,完全靠来自炉膛和烟气的高温辐射热,由上部加热,使煤干
燥、干馏和着火燃烧。因此,链条炉着火条件不如手烧炉有利,是一种“单面引火”的炉子
。为了改善着火条件,加速的燃烧,通常链条炉燃烧室前后墙内壁设置成向炉内凸出的拱型
,称为炉拱。靠近炉前下煤斗,位于燃烧室前墙上的拱称为前拱,位于燃烧室后墙上的拱叫
做后拱。前拱用来反射炉内的辐射热,加速新煤的预热和着火,减少炉排前端燃烧时对水冷
壁管的辐射,保持该处煤的温度而强化燃烧,同时保证煤闸门不受高温而烧坏。后拱用来将
炉排后部的过剩空气导向燃烧中心,与可燃气体混合,同时导向前端的烟气中末燃尽的炽热
炭粒在气流转弯时分离下来,落在前端新煤上,有助于新煤的燃烧。当燃用无烟煤时,通
常采
用低而长的后拱来改善燃烧条件。拱的结构形状因燃料特性而不同。水平拱结构简单,但热
量再辐射较分散,易使煤闸门烧坏,目前很少采用。斜面拱能比较集中地将热量再辐射到煤
层上,引燃效果较好,采用的最多。抛物线拱结构复杂,施工较困难,一般很难达到预期效
果。拱一般是在水冷壁或型钢上吊挂异型耐火材料构筑成的。对于小型链条炉,也有使用砖
砌拱的。为了加速燃烧,常在后拱的突出部分(即烟气通道的最狭窄处)布置二次风喷嘴引入
二次风,以此促进炉内气流的扰动和混合,从而降低气体不完全燃烧热损失,同时将高温烟
气引向前拱下方,帮助新煤着火,延长飞灰在炉内的行程。这将有效地提高锅炉效率,有利
于锅炉的消烟除尘。
(1)鳞片式链条炉排:链条炉的整个炉排面就是由这样的很多组链条炉和炉排片组成。在炉
排宽度方向有若干根平行设置的链条,链条上装有炉排片中间夹板或侧密封夹板,炉排片就
嵌插在左右夹板之间,一片紧挨一片地前后交叠成鳞片状,以减少漏煤损失,一般仅约01
5%~020%。两片之间有一定的缝隙作为空气进入燃烧层的通道,炉排的通风截面比约为6%

由于通风孔道略向前倾,有利于将炽热气流向炉子前端以加速引火燃烧。嵌插炉排片的夹板
是用链销固定在承受拉力的链条上的。平行工作的各根链条,借拉杆依次相串联,拉杆外的
节距套管则用以保证各根链条平行相隔一定的距离。链条和炉排片通过套于节距套筒外的铸
铁滚筒支挂在炉排支架上,并可沿支架的支承面滚动前进。当炉排行至尾部并转入空行程后
,炉排片借自重一片片地顺序翻转过来,倒挂在夹板间,借以卸除残留的灰渣、煤屑;在空
行时
也渐被冷却。在支架的前后端各有一轴,为把整个炉排工作面拉紧保持平整,在后轴与下导

之间有一段下垂的炉排,其重量足以克服铸铁滚筒与炉排上部水平支架(上导轨)间的摩擦阻

。前轴为主动轴,其上的链轮带动炉排运行;后轴为从动轴,轴上有光滑的大圆滚筒,可让
链自由滚滑而过。主动轴的一端,通过一套变速装置与拖动的电动机相联,链条炉排速度一
般在2~20m/h,依燃料品种和负荷大小而异。由于鳞片式炉排采用较细的圆钢将各组链条相
串,组成柔性结构。因此它具有一个重要优点:当主动轴上几个链轮之间齿形略有参差不齐
时,各链条可以自行调整,仍保持链节与链轮的良好啮合。此外,承受拉力的链条被置于炉
排面之下,免受燃烧层的直接加热,从而使炉排运行更趋安全可靠。再则,炉排片的装卸十
分方便,甚至可在不停炉的情况下更换损坏的炉排片。
但是,此型炉排结构比较复杂,金属耗量和机械加工量较大。此外,它的刚性差,特别是炉
排较宽时,容易发生成组炉排片脱落和卡住等事故。所以,鳞片式链条炉排的宽度不能太宽
,一般不大于45m。鳞片式链条炉排,国内广泛配置于蒸发量为10~35t/h的锅炉。
(2)链带式链条炉排:较小容量的供热锅炉,大多采用轻型链带式链条炉排。这种炉排的炉

片形状酷似链节,将这些“链节”串联成一个宽阔的环形链带,紧紧地绷绕在前、后轴轮上
。国产快装锅炉上的轻型链带式链条炉即为一种链带式链条炉排。轻型链带式链条炉排是用
若干圆钢将众多炉排片串联而成。在两侧和中间安插有由主动链环构成的链条,它直接与主
动轴上的链轮相啮合。链轮转动时,通过两侧的和中间的若链条带动整个炉排自前向后运动
。可见,主动链环承受着炉排运动时的拉力,所以它也称主动炉排片,而一般炉排片只受相
当于自身的运动阻力的拉力。此型炉排的通风截面比为55%~12%。轻型链带式链条炉排结

简单,制造加工较为方便,而且金属耗量远小于鳞片式炉排,每m2有效炉排面重约600aaa2aaa
700aaa2aaakg,仅为鳞片式炉排重量的2/3左右。但此型炉排的主动链环受的拉力大,又处于高温
下工作,容易拉断;其余的一般炉排片厚度很薄,也是既受力又受热,运行中有时也会断裂
。由于这种炉排是用圆钢串接一体的,更换炉排片相当麻烦。此外,运行时间一长,此型炉
排的通风缝隙会因磨损而变大,以致漏煤量也随之增大,影响锅炉运行的经济性。
马丁式碎渣机:它是马丁除渣机中的一个分设备,是用来破碎燃尽后的灰渣块的设备。马丁
式除渣机主要由碎渣机构、排渣机构、水封槽和驱动装置等组成。马丁除渣机用于双层布置

6~20t/h锅炉,直接与锅炉出渣口相接,落入的灰渣经碎渣机构破碎后,落入水槽。然后被
推渣机构从渣口推出。因此,该除渣机具有碎渣、出渣和水封炉膛的作用。它的湿式出渣有
利于环境卫生,但该机结构复杂,易发生故障,且需配置运渣设备。
螺旋输灰机:螺旋输灰机是容量为2~4t/h的“快装锅炉”、“往复推动炉排炉”及一般链
条炉配用的除渣设备。该设备由驱动装置、螺旋轴、筒壳、渣斗等组成。电机转速(责任编辑:夏雨雨)
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