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谓大块炉排片是把原来分为多片的从动炉排

时间:2012-07-06 04:56:17 来源:jzsbys.com 作者:夏雨雨 点击:
置紧凑、耗钢量少,输粉管道短,流动阻力小,管理方便,易
实现自动控制。但运行可靠性差,制粉设备发生故障时,将直接影响锅炉的安全运行。此外
,还必须随锅炉负荷变化及时调整磨煤机的负荷,因此难以保证制粉设备在最佳工况下运行

燃烧器(喷燃器)是煤粉炉的主要燃烧设备。其功用是保证燃料和燃烧用空气在进入炉膛时能
充分混合、及时着火和稳定燃烧。按出口气流特征,燃烧器可分为直流式和旋流式两大类。
出口气流为直流射流或直流射流组的称为直流式燃烧器;出口气流包含有旋转射流的称为旋
流式燃烧器,它可以是几个同轴旋转气流,也可以是直流加旋转射流的组合。
10本体平台扶梯安装
定额编号3aaa3aaa33链条炉(t/h)P38~P39
[应用释义]链条炉:见定额编号3aaa3aaa29。

定额编号3aaa3aaa34~3aaa3aaa36煤粉炉(t/h)P38~P39
[应用释义]煤粉炉:见定额编号3aaa3aaa30~3aaa3aaa32。

11炉排安装、燃烧装置安装
定额编号3aaa3aaa37链条炉(t/h)P40~P41
[应用释义]链条炉:链条炉全称为链
条炉排炉。用来移动的链排来
完成连续给煤、出灰的燃烧设备称为链条炉排。这种设备已有一百多年的历史,制造和结构
上比较成熟,是一种较好的机械化层燃炉,在工业锅炉中应用甚广。链条炉的炉排与链条组
装一
体,由链条带动,而链条则借置于前端的主动链轮拖动。链轮由电动机带动变速机构传动,
或间歇液压式传动及可控硅无级调整传动。链条炉排的移动速度为2~28m/h。煤从煤斗内
依靠自重落到炉排上,随炉排自前向后缓慢移
动。煤闸板的高度可以自由调节,以控制煤层的厚度。空气从炉排下面引入,与煤层运动方
向垂相交。煤在炉排上依次完成预热、干燥、着火、燃烧、燃烬等过程。灰渣刚随炉排移到
后部,经过挡渣板(俗称老鹰铁)落入后部灰渣斗而排出。
链条炉按其结构可分为三大类。其一是链带式炉排。它属于轻型炉排,适用于额定蒸发量10
t/h以下的锅炉。常用的链带式炉排有引型链带式炉排(又叫拔柏葛型链带式炉排)和轻型链
带式炉排。
这种链带式炉排系由主动链环(又叫主动炉排片)和从动炉排片,用圆钢拉杆串联在一起,形
成一条宽阔的链带,围绕在前链轮和后滚筒上。主动炉排片担负传递整个炉排运动的拉力。
因此,它的厚度比从动炉排片厚,由可锻铸铁制成。从动炉排片由于不承受拉力,是由普通
灰口铸铁制成。由主动炉排片组成的主动链环,直接与链轮啮合。前轴为主动轴,由电动机
通过变速箱进行驱动。一台额定蒸发量为4t/h的锅炉,采用链带式炉排,其主动链环为三条
,即两侧和中间各一条。
链带式炉排中的引型链带式炉排片与轻型链带式炉排片稍有差别,它的通风截面积较大,有
时可采用自然通风。
链带式炉排的从动炉排片,在设计时是不受拉力的,炉排片很薄,因此,锅炉运行时容易断
裂,而且炉排片的数量很多,因而加工、装拆工作十分繁重。为此,近年来我国很多地区研
制采用了大块炉排片来代替薄片型的炉排片。所谓大块炉排片是把原来分为多片的从动炉排
片,沿横向合并起来铸成一块。因此,它没有炉排片之间因制造、安装配合不良被拉断的问
题;炉排片数量大大减少,加工质量容易保证;大块炉排片互相连接起来的腿比较粗大,不
易被拉断,即使拉断一个炉排片也不会掉落。此外,它的金属消耗量少,装拆方便,漏煤量
也少。但缺点是钻孔工作量大,冷却性能差,自清灰效果差。因此,不适于使用发热量较高
和粘结性强的煤。
链带式炉排结构简单,金属消耗量少,制造、安装和运行都较方便。但它的主动链环(主动
炉排片)即受力又受热,容易发生折断故障,而且不便于检修和更换;长时间运行后,由于
炉排片互相摩损严重,致使炉排通风间隙增大,漏煤损失增多(可达2%~25%)。由于以上
原因,链带式炉排只应用于10t/h以下锅炉上。
其二是鳞片式炉排,适用于额定蒸发量在10t/h以上的锅炉。国内生产的不漏煤鳞片或链条
炉排的炉排片(鳞片)嵌在炉排夹板之间,炉排夹板用销钉固定在链条上。拉杆穿过节距套筒
,把平行工作的各种炉链和炉排片串联起来,组成链状软性结构。炉链和炉排片通过铸铁滚
筒被托持在炉排支架上,并沿支架的支承面移动。鳞片式炉排采用前轴传动,为防止炉排面
拱起,链条用空行程中的一段下垂部分重量张紧。
鳞片式炉排片通过夹板组装在炉链上,前后交叠,相互紧贴,呈鱼鳞状,其漏煤甚少,约为
015%~02%。由于受力的炉链置于炉排片的下面,不接触炽热的火床层,因而,它的冷

性能好,运行安全可靠。整个炉链是软性结构,当主动轴(前轴)上链轮的齿形略有参差时,
能自行调整其松紧度,保持啮合良好。又因炉排片较薄,冷却条件好,可以不停炉更换炉排
片。这种炉排片在空行程时是倒挂在夹板上的,能自动清除灰渣,并获得冷却。这种炉排的
缺点是结构复杂,金属消耗量大;刚性较差,当炉排较宽时,常发生成组炉排片脱落或卡住
等故障。
其三是横梁式炉排。这种炉排最初是专为燃用无烟煤而设计的,它和前两种炉排的主要区别
在于具有刚性较大的支架(横梁),以支持和联结炉排片。炉排片装在横梁上,锻制或用型钢
制成的主导链条把横梁连接起来,主动轴上的链轮通过主导链条带动横梁运动。炉排片受热
不受力,而横梁和主导链条则受力不受热,因而其工作条件比链带式炉排好。它的炉排面积
可以较大,炉排长度可达8m,宽度可达65m,但炉排通风截面比较小,约45%左右。
横梁式炉排的结构型式很多,这种炉排通风间隙分布均匀,通风截面较小,冷却条件好。
coxe型炉排片是其中的一种,炉排片有个长尾巴,前后交叠,可以减少漏煤
损失,也可以避免灰渣落进炉排片之间。
这种炉排的主要优点是,炉排面平整,经久耐用,更换炉排片方便。但其缺点是,结构笨重
,金属消耗量大;安装和制造的要求都较高;当受热不均匀时,横梁容易出现扭曲、跑偏等
故障。
链条炉中燃烧的着火条件较差,为了改善炉内燃烧条件,必须采取措施,将燃烧旺盛区的热
量移至着火区,这种移动热量的措施就是在链条炉内设置炉拱和增设二次风。
炉拱由耐火材料制成,它是炉墙面炉膛内突出的部分。燃烧不同煤种,炉内设置的拱型不同

设置在前炉墙下部,位于炉排上方的拱称为前拱。其作用在于蓄热保持高温,增强对刚进炉
的新煤的辐射加热,促其及时着火燃烧。通常采用高而短的前拱与后拱配合,造成一个促使
高温烟气混合的喉口。
设置在后炉墙下部,位于炉排上方的拱称为后拱。其作用是改变自燃层上升的烟气流动方向
,使炉内可燃气体、悬浮的焦炭粒子与空气能够良好混合,同时,延长它们的行程,使之有
较充
分时间达到燃烬。对于烟煤,着火并不困难,后拱的主要作用是与前拱配合形成喉口,后拱
不需要太长,倾角也较大。对于难着火的无烟煤,通常采用低而长的且倾角较小的后拱,使
高温烟气以一定速度流向前拱下部,使其保持高温,来改善着火条件。后拱上通常覆盖耐火
砖,使后拱下温度水平提高,对煤的燃烬也有利。
二次风在层燃炉中是从炉排上方送入炉膛的气(责任编辑:夏雨雨)
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