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生更重要的是促进扩散氢的消除以改善焊接

时间:2012-07-06 04:57:20 来源:jzsbys.com 作者:夏雨雨 点击:
般有沉淀法、过滤法、化学法等。

四、本章定额不包括以下工作内容:
1金属抱杆安装拆除、移位及其台次使用费。
[应用释义]
安拆费:安拆费是指设备在施工现场,进行安装、拆除所需人工、材料、机械和试运转费用
、以及设备辅助设施(基础、底座、固定锚桩、行走轨道、枕木等)的折旧、搭设、拆除等费
用。
台次使用费:金属抱杆台次使用费是指各种用途类别、能力的抱杆设备在正常运行情况下所
支出和分摊的各项费用,以每运行一个台班为计算单位,8h为一个台班。

2设备的水压、气密试验
[应用释义]
水压试验:也即液压试验。是为保证设备的产品质量,较为常用的一种设备质量检查方法。
水压试验的特点是:(1)试验液体一般采用水,特殊要求时也可采用不会导致发生危险的其
他液体。试验时的温度应低于液体的闪点或沸点。(2)奥氏体不锈钢容器用水进行液压试验
后应将水渍去除干净。当无法达到这一要求时,应控制水中的氯离子含量不起过25×10
-6。(3)试验温度:碳素钢、16MnR和正火15minaaa2aaak钢制容器液压试验时,液体温度不得
低于5℃;其他低合金钢容器,液压试验时液体温度不得低于75℃;其他钢种制作的容器进
行液压试验时按图纸确定。(4)试验压力的确定:①设备试验压力按设计图纸要求的确定
。②内压容器试验压力为Pt按下式确定:Pt=125P[δ]/[σ]或
Pt=P 01;取两者
中的较大值。式中Paaa3aaa设计压力,MPa;[δ]aaa3aaa试验温度下材料的许用应力,MPa
;[δ]
aaa3aaa设计温度下材料的许用应力,MPa;当[δ]/[σ]的比值大于18时,按18计
算。
③外压容器和真空容器按内压容器进行液压试验,试验压力Pt按下式确定:Pt=1
25P;
式中Paaa3aaa设计外压力,MPa。④直立容器卧量进行液压试验时,试验压力应为立置时的试验
压力加液压柱静压力。(5)试验方法:①试验时容器顶部应设排气口,充液时应将容器内

空气排净。试验过程中,应保持容器表面干燥。②试验时压力缓慢上升,达到规定试验压
力后,保持时间一般不少于30min,然后将压力降到规定试验压力的80%,并保持足够长的时
间对所有焊缝和连接部位进行检查。③对于夹套容器,先进行内筒液压试验,合格后再焊
夹套,然后作夹套的液压试验。④液压试验完毕之后,应将液体排净并用压缩空气将内部吹
干。
气压试验:气压试验也是设备质量检查中常用的一种试验方法,气压试验的特点:
(1)气压试验应有安全措施。试验所用的气体应为干燥、洁净的空气、氮气或者其他惰性气
体。
(2)试验压力:内压设备的试验压力Pt按下式确定:Pt=115P[δ]/[σ]
或Pt=P 01;取两者中的较大值。

式中,Paaa3aaaaaa3aaa设计压力(MPa);

[δ]aaa3aaaaaa3aaa试验温度下材料的许用应力(MPa);

[σ]aaa3aaaaaa3aaa设计温度下材料的许用应力(MPa)。
当[δ]/[σ]的比值大于18时,按18计算。外压容器和真空容器按内压容器进
行液压试验,试验压力Pt按下式确定:Pt=115P,式中,Paaa3aaaaaa3aaa设计外压力
,MPa。
(3)试验温度:碳素钢和低合金钢制作的容器,气压试验时介质温度不得低于15℃;其他钢
种制作的容器气压试验按图纸规定温度进行。
(4)试压方法:气压试验时压力应缓慢地上升,升至规定压力的10%,且不超过005MPa时,
保压5min,然后对所有焊缝和连接部位进行初次泄漏检查,合格后再继续缓慢升压至规定试
验压力的50%,然后按每次为规定试验压力的10%的级差逐级增至规定的试验压力。保压10mi
n将压力降到规定试验压力的87%,并保持足够长的时间后再次进行泄漏检查。
3无损探伤检验。[应用释义]
无损探伤检验:容器中的A类和B类焊缝,根据需要也可进行无损探伤检验。无损探伤射线探
伤和超声波探伤两种方法和磁粉探伤,着色探伤等方法。
磁粉探伤:磁粉探伤就是将被检验的工件磁化后,在其表面洒上细磁粉或浇注由磁粉和油按

定比例配成的磁性悬浮液。则磁粉(或磁性悬浮液)将集聚于局部泄漏磁通处,如此可确定缺
陷所在,这种方法适用于检查铁磁性
材料焊缝及工件表面裂纹分层等线形缺陷,距离工件表面10mm以上深度的缺陷很难探出。
着色探伤:着色探伤就是将着色剂涂在或喷到金属表面,让其渗透到缺陷内部,再用碱水和
清水洗净擦干,然后在金属表面涂一薄层显色剂后吹干,如有微细裂纹,渗透于其中的着色
剂被显影,出现一红色线条。这种方法适用于钢制压力容器焊缝及工件表面的裂纹、缝隙、
分层以及气孔等缺陷。
X射线探伤:射线探伤就是利用不同物质对射线的吸收程度的特点进行的,材料密度越大,
射线被吸收得越多。对同一材料射线由于被吸收,其强度随着材料的厚度的增加而减弱,因
焊缝有加强的部分,厚度最大,所以对射线的吸收也最多,底片相应部分感光就最弱。靠近
焊缝的母材厚度较小,对射线吸收较少,底片相应部分感光就较强。若焊缝中有夹渣、气孔
、裂纹、未焊透等缺陷时,因为缺陷内的气体或非金属夹杂物远远小于金属对射线的吸收能
力,所以射线通过缺陷时强度衰减较小,因此在底片上有缺陷的部位感光最强。底片冲洗后
,可以看到焊缝缺陷部分的黑度要深一些,根据不同黑度的形状、大小就可直观地判断缺陷
的大小、性质和数量。
超声波探伤:当声波频率高于2000Hz时,称为超声波。超声波探伤就是利用超声波不能通过
空气与固体表界面的原理,即超声波在被检工件中传播时,碰到缺陷和工件底部就大部分被
反射。自工件底部及缺陷处反射的超声波行径的路程不同,故反射回来的时间也有先后之分
,如此都可判断该处是否有缺陷存在。
4预热、后热及整体热处理。
[应用释义]预热:即焊前预热,制作设备的钢材大多为高强
度钢
,在焊接过程中由于金属焊后冷却、收缩较快,易产生冷裂纹。为了避免设备在拼装焊接过
程中,发生裂纹及脆性断裂,因此要采取必要的预热措施,从而缓和焊缝热影响区的冷却、
收缩速度,降低钢材硬度,增加塑性。并且可以除去表面水份。焊前预热的温度应根据焊件
的材质、厚度、接头拘束度、焊接材料及气候条件等,由裂纹试验确定,也可按规范GBJ94
86的规定执行。见表522。焊前预热时必须均匀加热。预热区的宽度应为焊缝中心
线两侧各3倍板厚,且不少于100mm的范围内。
表522常用钢的预热温度(℃)
钢种
板厚/mmA3R16MnR15MnVR15MnVNR
20---75~125
25--75~125100~150
32-75~125100~150125~175
3875~125100~150125~175150~200
50100~150125~175150~200150~200
注:1拘束度高的部位(接管、人孔安装部位等)及环境气温低于5℃时,应采用
较高的预热温度,扩大预热范围,防止冷却速度过火。

2不同强度的钢相互焊接时,应采用强度较高的钢所适用的预热温度。

3对不需预热的焊缝,当焊件温度低于0℃时,应在始焊处100mm范围内预热全15℃左右时
,方可进行焊接。
后热:也即焊后后热。焊后后热是为了防止施焊时预热温度不够,或在较低的层间温度下防
止裂纹的发生。更重要的是促进扩散氢的消除,以改善焊接部位的机械机能的必要措施。但
后热消氢处理应由焊接工艺评定结果确定。后热温度宜为200~250℃,保持时间应为05~
1h。对于厚度大于32mm的高强度钢材,厚度大于38mm的其他低合金钢,以及锻制凸缘与球壳
板的对接焊缝,应在焊接后立即进行后热消氢处理。
整体热处理:整体热处理是为了消除焊后的残余应力,稳定设备的几何尺寸,改变焊接结构
金相组织,减少硬化组织,提高金属的韧性和抗应力腐蚀的能力。并可由于溶解氢的析出,(责任编辑:夏雨雨)
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